Plánování a řízení výroby

DIAMAK nabízí dynamický MRP II systém plánování a řízení výroby rozšířený o optimalizaci vytěžování výrobních kapacit. V oblasti plánování a řízení výrobního procesu systém obsahuje nástroje pro plánování potřeb materiálů, výrobních zdrojů a jejich kapacit. Proces plánování, prováděný v periodických časových intervalech, bilancuje vždy veškeré požadavky kladené na podnik plánem a veškeré jeho zdroje. Tuto bilanci provádí dynamicky, s ohledem na plánované termíny ukončení a dodání výroby jednotlivých zakázek či zaplánovaných finálních výrobků, zohledňuje předkládací lhůty nakupovaných materiálů, průběžné doby výroby jednotlivých komponent atd. Prostřednictvím řady parametrů a metod navrhuje optimální plán nákupu (požadavky) a zadávané výroby a jejího zajištění potřebným materiálem v termínech, které zabezpečují plynulý chod výroby. Tyto plány pak tvoří podklad pro včasné vystavení objednávek v nákupu a včasné zahájení výroby.

Plán vytvořený procesy tohoto modulu je optimální z hlediska minimalizace stavu zásob a plynulého chodu výroby. Pro optimalizaci kapacit je využíván proces, jehož výsledkem je optimalizovaný plán, vyvažující kapacitní omezení. Stanovení optimálního plánu z pohledu kapacit je podporováno např. možnostmi porovnávání jednotlivých kapacitních propočtů či zaplánováním výrobků metodou maximálního využití kapacit. Informace získané z výpočtů mohou ovlivnit rozhodovací proces o výrobě, ale také mohou mít vliv na investice do údržby a obnovy výrobních prostředků.

Na úrovni dílenského řízení výroby dle její složitosti a charakteru nabízí DIAMAK možnosti a metody jejího sledování na různých stupních. Od kusové a malosériové výroby, kdy je nejčastějším případem plánování a sledování na zakázku, přes sériovou výrobu až po hromadný typ výroby, která je většinou sledována metodami více či méně se blížícími tzv. "Just in time", kdy je hlavním úsilím co možná nejplynulejší tok materiálu, práce a spotřeby dalších výrobních zdrojů od vstupu až do fáze konečného produktu a distribuce.

Veškeré metody sledování rozpracovanosti je možné uplatňovat od úrovně hotových komponent (např. dílů) přes jednotlivé výrobní příkazy až po úroveň operací. Dílenské řízení umožňuje sledování potřebného materiálu pro výrobu, jeho výdej ze skladu a odvádění jednotlivých operací až do fáze odvádění hotových komponent na sklad či výrobní mezisklad.

Výrobně-technická dokumentace vzniká na základě podkladů zpracovaných v TPV. Je však možné provádět operativní změny na úrovni dílenského řízení podle možností výroby. Veškeré takové zásahy jsou systémem archivovány.

V technologických postupech jsou zahrnuty kontrolní operace (ISO 900x) s kontrolními návodkami a protokoly, které uchovávají mezní hodnoty. Tyto kontroly jsou přeneseny i do konečného výrobního postupu, kde mohou být dále operativně upravovány. Průběh výroby každé vyráběné položky (zahájení, úprava postupu během výroby, odvádění operací, odvedení výrobků na sklad, ukončení, tzv. znovuzahájení) jsou v časové posloupnosti dle požadavků ISO zapisovány do protokolů.

Pro podporu systému řízení jakosti podniku obsahuje systém i nástroje, které v kterékoli fázi výrobního procesu umožňují evidenci, vyřizování a ekonomické vyhodnocování neshod, jak pro vlastní výrobky, tak pro nakupované materiály, a řešení dodavatelských i odběratelských reklamací.

Nedílnou součástí jsou i funkce pro tzv. účetní sledování rozpracované a dokončené výroby s vazbami do ekonomiky podniku.